Vacuum húðun (PVD tækni)

Vacuum húðun (PVD tækni)

1. Þróun tómarúmhúðartækni

Tómarúmhúðunartækið byrjar ekki í langan tíma. Á sjöunda áratugnum var CVD (efnafræðileg gufaútfellingartækni) beitt á carbide klippa verkfæri. Þar sem tæknin þarf að fara fram við háan hita (ferli hitastigsins er hærra en 1000 ° C) er húðgerðin ein og hefur mikla takmörk, svo það var ekki vinsælt í fyrstu. Í lok 1970 átti PVD (líkamleg gufuútfellingartækni) að birtast og PVD húðunartækni þróaðist hratt á stuttum tíma 20 til 30 ára. Ástæðurnar eru sem hér segir:

(1) það myndar himna í tómarúmi lokaðri hola, og það er nánast engin umhverfisvandamál vandamál sem stuðlar að umhverfisvernd;
(2) það getur fengið björt og lúxus yfirborð. Í lit eru þroskaðir sjö litir, silfur, gagnsæir, gullnir, svörtar og allir litir frá gulli til svörtu, sem geta mætt ýmsum skreytingarþörfum;
(3) er auðvelt að fá keramik húðun og samsett húðun með hár hörku og slitþol sem erfitt er að ná með öðrum aðferðum. Þegar notaður er við verkfæri og mót, getur lífstími tvöfaldast og hægt er að ná fram áhrifum af litlum tilkostnaði og háum tekjum.
(4) Auk þess hefur PVD húðunartækni tvö einkenni lágt hitastig og mikil orka og getur myndað kvikmynd á næstum hvaða hvarfefni. Því er ekki á óvart að PVD húðunartækni hefur mikið úrval af forritum og hraðri þróun.

Með þróun á tómarúmihúðartækni hefur PCVD (eðlisefnafræðileg gufaútfelling), mt-cvd (miðlungs hitastig efnafræðileg gufuútfelling) og önnur ný tækni komið fram. Ýmsar húðunartæki og húðunarferli hafa komið fram á endalausan hátt. Á þessari stundu eru tveir þroskaðir PVD aðferðir: multiarc málun og magnetron sputtering. Multi-Arc plating búnaður er einfalt í uppbyggingu og auðvelt að ganga. Ókosturinn við fjölkrömplötur er að þegar húðþykktin nær yfir 0,3, er frásogshraði nærri endurspegluninni við ástandið með lágu hitastigi með hefðbundnum DC aflgjafa og myndunarmyndunin verður mjög erfið. Þar að auki verður himnayfirborðið dapurlegt. Annar ókostur við multi-boga málun er að málmið gufar upp eftir bræðslu, þannig að útblástur agnir eru stærri, þéttleiki er lægri, og slitþolið er verra en magnetron sputtering. Það má sjá að multi-boga lag og magnetron sputtering lag hafa kosti og galla í sömu röð. Í því skyni að gefa fullan leik á kostum sínum og bæta hvert við aðra eins mikið og mögulegt er, varð lagsmiðið sem sameinar multi-arc tækni og magnetron tækni. Í því ferli er kynnt nýja aðferð við fjölblönduplötur, og síðan er lagið þykknað með sprautun magnetron og að lokum er liturinn á yfirborðslaginu stöðug með fjölblástursplötu.

2. Tæknilegar reglur

PVD (líkamleg gufuupphæð) er skipt í tómarúm uppgufun. Uppsetning, tómarúmsprauta. Uppsetning og tómarúmi. Við segjum yfirleitt að PVD húðunin vísar til tómarúmi jónhúðunar og tómarúmsprauta; Venjulega sagði NCVM húðun, vísar til uppgufun lofttæmi.

Grundvallarreglur um uppgufun lofttegunda: undir lofttegundum eru málm og málmblöndur gufað og síðan sett á yfirborð undirlagsins. Aðferðin við uppgufun er almennt notuð við upphitun viðnám og rafeindaberjar sprengja plataefnið til að gufa upp í gasfasa og síðan afhent á yfirborði undirlagsins. Sögulega er tómarúm uppgufun sú fyrsta sem notuð er í PVD aðferð.

Grundvallarreglan um sputtering lag: undir lofttæmi ástand argon (Ar) gas, argon verður ljóma tæmd. Á þessum tíma munu argon (Ar) atóm jónast í argónjónar (Ar). Undir aðgerð rafmagns sviði gildi, argon jónir mun flýta fyrir bombardment af bakskaut miða úr plating efni, sem verður sputtered út og afhent á yfirborði workpiece. Hvarfjónin í sputteringhúð eru almennt fengin með losun á ljósi á bilinu 10-10 Pa ~ 10Pa. Þannig hafa flúðuðu agnirnir á meðan á flugi að undirlaginu stungið saman við gas sameindirnar í lofttæmishólfi, sem gerir hreyfingarstefnu handahófi og afhent kvikmyndin auðvelt að vera samræmd.

Ion-plata grundvallarreglan: undir lofttegundum, með því að nota einhvers konar plasma jónunar tækni, þannig að plating atóm hluti jónunin í jónir, á sama tíma framleiða mörg hár orku hlutlaus atóm í plating undirlagi auk neikvæða hlutdrægni. Á þennan hátt, undir aðgerðinni af djúpum neikvæðum hlutdrægni, eru jónir afhentar á yfirborði undirlagsins til að mynda þunnt kvikmynd.

Aðferð skref af PVD tækni

1. Workpiece þrif: argon er notað til að losna við glóa þegar DC er tengt og argon er sprengjuárás með argónjónum, sem mun skera agnir og óhreinindi yfir vinnustaðinn.
2. Gasification plating: það er, eftir AC, uppgufun plástur.
3. Flutningur plata jónir: atóm, sameindir eða jónir, sem til staðar eru með gasunar uppsprettu, flýta að vinnusögunni við háhraða eftir árekstur og háspennulínur;
4. Innsetning plataatómanna, sameinda eða jóna á undirlaginu: Þegar magn uppgufunarjónanna á yfirborði vinnusögunnar fer yfir magn skvettaðra jóna safnast það smám saman saman til að mynda lag af húð sem er vel fest við yfirborð vinnustykkisins .
Eftir partý jónunar jón málmhúðun, uppgufunarefni hefur þrjú þúsund til hreyfigetu fimm þúsund rafeinda volt, háhraða bombardment artifacts, ekki aðeins innborgun hraði er fljótur, og fær um að komast í yfirborðið, mynda djúpt í fylki diffusion lag , tengi dreifing dýpi jón málmhúð myndi vera fjórum til fimm míkron, það er að segja en venjulegt tómarúm húð diffusion dýpt djúpt tugum sinnum, jafnvel eitt hundrað sinnum, og fylgdu hvert öðru svo hratt.

Vara árangur kostir

1. Tæknilegir eiginleikar

(1) PVD kvikmynd er hægt að beina beint á ryðfríu stáli og hörðum ál. Fyrir tiltölulega mjúkar deygjulagnir, eins og sinkleirur, kopar og járn, skal efnakrómun fara fram fyrst og þá er PVD málun hentugur. Hins vegar er PVD málun eftir vatnshúðun auðvelt að kúla og gallahraði er hátt.
(2) dæmigerður PVD húðun vinnslu hitastig á bilinu 250 ℃ til 450 ℃;
(3) lag tegund og þykkt ákvarða ferli tíma, almenn ferli tími er 3 ~ 6 klukkustundir;
(4) PVD húðun þykkt míkron bekk, þykkt þynnri, að meðaltali 0,3 mu m ~ 5 míkron, skreytingar húð himna lag þykkt er almennt 0,3 mu m ~ 1 mu m, svo það getur næstum hefur ekki áhrif Upprunaleg stærð vinnusvæðisins hækkar alls konar líkamlega eiginleika og efnafræðilegir eiginleikar á yfirborði vinnusvæðisins og getur viðhaldið vinnustærðinni, þarf ekki aftur eftir að plata vinnslu;
(5) PVD-tækni bætir ekki aðeins tengslstyrkinn á milli filmuhúðunar og undirlags efnisins heldur þróar einnig húðunareiningarnar frá fyrstu kynslóðinni TiN í TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, tin-aln, CNx , DLC og ta-c samsett húðun, sem mynda yfirborðsáhrif mismunandi litum.
( 6) í augnablikinu geta litirnar á kvikmyndalaginu verið dökkgull, ljósgull, kaffi, brons, g Ray, svartur, grá-svartur, sjö-litur osfrv. Hægt er að stjórna litum málunar með því að stjórna breytur í húðunarferlinu. Eftir húðun má mæla litavalið með viðeigandi hljóðfærum þannig að liturinn geti verið mældur til að ákvarða hvort liturinn uppfylli kröfur.

2. Tæknilegir kostir

(1) húðun viðloðun er góð
Í venjulegum tómarúmslagi er nánast engin tenging milli yfirborðs vinnustykkisins og lagsins, eins og ef hún er aðskilin. Ion málmhúð, jón bombardment hár hraði artifacts, fær um að komast í yfirborðið, mynda djúpt í fylki diffusion lag, tengi diffusion dýpt jón málmhúð væri fjórum til fimm míkron, eftir jón málmhúð sýni fyrir tog próf sýndi að öll leið til að fara í beinbrot, málun með málmgrýti úr plasti lengingu, án þess að flögnun eða flögnun burt, sýnileg hversu sterk viðloðun, himna lag samræmdu, þétt.
(2) sterka vinda og málun getu
Á meðan jónhúðun stendur, hreyfimyndar agnirnar í áttina að rafmagni í formi hlaðinna jóna. Því hvar sem er rafmagnsvettvangur er hægt að fá góða húð, sem er miklu betra en venjulegt tómarúmslag sem aðeins er hægt að ná í beinni átt. Þess vegna er þessi aðferð mjög hentugur fyrir innri holur, rásir og þröngar liðir af disknum hlutum. Aðrar aðferðir erfiðar að plata hlutum. Með venjulegum tómarúmi getur aðeins plata beint yfirborð, uppgufun agnir eins og klifra stiganum, getur aðeins farið upp stigann; Og jónhúðun getur verið jafnt og jafnt í kringum bakhliðina á plating hlutunum og innri holan, hleðslan jónir eru eins og þyrla, geta flogið meðfram fyrirmælinni leið til einhvers staðar innan radíusar virkni þess.

(2) góð húðgæði
Lagið jónhúðun er samningur, án pinhole, kúla og jafnvel þykkt. Jafnvel brún yfirborð og gróp geta verið jafnvel diskur, ekki mynda málm æxli. Varahlutir eins og þráður geta einnig verið diskur, með mikilli hörku, hátt slitþol (lágt núningstuðull), góð tæringarþol og efnafræðileg stöðugleiki, kvikmyndalíf lengur; Á sama tíma getur kvikmyndin bætt verulega útliti vinnusjónauksins.
(4) einfaldað hreinsunarferli
Flestir núverandi húðunarferli krefjast strangrar hreinsunar á vinnustofunni fyrirfram. Hins vegar hefur jónhúðunarferlið sjálft jónaskiptingarþrif hlutverk, og þetta hlutverk hefur verið haldið áfram í gegnum húðunarferlið. Excellent hreinn áhrif, getur gert lagið beint nálægt undirlaginu, á áhrifaríkan hátt auka viðloðunina, einfalda mikið af fyrirhúðunarhreinsun.

(5) a breiður svið af málunarefni
Ion málmhúðun er að nota hár-orka jónir til að bombard yfirborð vinnustofunnar, þannig að mikið magn af raforku á yfirborði workpiece í hita orku, til að stuðla að dreifingu yfirborðs vefjum og efnahvörfum. Hins vegar hefur allt hitastigið ekki áhrif á allt vinnustykkið, einkum vinnslumiðstöðin. Þess vegna hefur þetta húðunarferli fjölbreytt úrval af forritum og litlum takmörkunum. Almennt er hægt að hylja ýmsar málmar, málmblöndur og sum tilbúin efni, einangrunarefni, hitameðhöndlunarefni og efni með bræðslumark. Hægt að pletta á málmvinnsluverkið málmlaust eða málm, einnig hægt að húðuð á nonmetal eða nonmetal, jafnvel hægt að pletta plast, gúmmí, kvars, keramik og svo framvegis.

Markaðsfréttir og umsókn

Umsókn um PVD húðun tækni er aðallega skipt í tvo flokka: skreytingar málun og tól málun.
1. Skreytt málmhúð
Tilgangur skreytingar málmhúð: aðallega til að bæta útliti workpiece skreytingar árangur og lit, á sama tíma til að gera workpiece meira slitþolnar tæringu og lengja líftíma hans; Þessi þáttur nær aðallega á vélbúnaðargreinina hvert lén, eins og dyrnar og gluggakerfið, læsingar, hreinlætisvörur og svo framvegis.

2.Tools diskur
Verkfæri til að nota plástur: Aðallega til að bæta yfirborðshardeiginn og klæðast viðnám vinnusvæðisins, draga úr núningstuðull yfirborði, bæta lífslífið vinnustykkið; Þessi þáttur er aðallega notaður í ýmsum klippitækjum, beygja verkfæri (ss beygja verkfæri, planer, fræ skeri, bora og svo framvegis) og aðrar vörur.

IKS PVD, tómarúm húðun vél frá Kína, hafðu samband: iks.pvd@foxmail.com