Inngangur af 8 tegundir af algengum málmefnum og málmi yfirborðsmeðferðartækni

Kynning á 8 tegundum af algengum málmi og málmyfirborðs tækni

Átta algeng málmsmíði

1. steypujárn - vökva

Sewer LIDS eru svo hylja hluti af daglegu umhverfi okkar að fáir taka eftir þeim. Steypujárn hefur svo mikið og fjölbreytt úrval af notkunaraðgerðum, aðallega vegna þess að hún er frábær, og auðvelt er að blanda í margs konar flóknum formum. Steypujárn er í raun nafnið gefið blöndu af þætti, þar á meðal kolefni, sílikon og járn. Því hærra sem kolefnisinnihaldið er, því betra er flæði einkennin við að hella. Kolefni kemur fram hér á formi grafít og járnkarbíðs.

Tilvist grafíts í steypujárni gefur fráveitu LIDS framúrskarandi núningi viðnám. Rust birtist venjulega aðeins á efsta laginu, svo það er venjulega fáður. Engu að síður eru sérstakar ráðstafanir til að koma í veg fyrir ryð í hella ferlinu, það er lag af malbiklagi bætt við yfirborð steypunnar og malbikinn kemst í fína holur á yfirborði steypujárnsins, til þess að gegna hlutverki gegn ryð. Hin hefðbundna aðferð við að framleiða steypuefni til sandi móta er nú notuð af mörgum hönnuðum í öðrum nýrri og áhugaverðari sviðum.

Efni eiginleikar: framúrskarandi fluidity, lágmark kostnaður, góður núningi viðnám, lítil rýrnun, brothætt, hár samþjöppun styrkur, góð machinability.

Dæmigert notkun: steypujárn hefur verið notað í hundruð ára í byggingu, brú, verkfræðihlutum, heimili, eldhúsbúnaði og öðrum sviðum.

2. Ryðfrítt stál - ryðfrítt ást

Ryðfrítt stál er málmur úr króm, nikkel og öðrum málmhlutum í stáli. Rustless eign þess er unnin úr samsetningu króm í ál. Króm myndar sterka og sjálfsbjörgandi krómoxíðfilm á yfirborði álfelsins, sem er ósýnilegt fyrir augu. Hlutfall ryðfríu stáli til nikkel vísar við venjulega til klukkan 18:10. Hugtakið "ryðfrítt stál" vísar ekki eingöngu til eina tegund af ryðfríu stáli, en vísar til meira en eitt hundrað iðnaðar ryðfrítt stál, sem hver um sig hefur góðan árangur á sérstöku umsóknarvellinum.

Í byrjun 20. aldar var ryðfríu stáli kynnt á sviði vöruhönnunar. Hönnuðir þróuðu mörg nýjar vörur á grundvelli seiglu og tæringarþols, sem nær til margra sviða sem aldrei höfðu tekið þátt áður. Hönnunarforsökin voru byltingarkennd: Til dæmis birtist í fyrsta sinn dauðhreinsuð endurnotandi tæki í læknisfræði.

Ryðfrítt stál er skipt í fjóra helstu gerðir: austenitic, ferritic, ferritic - austenitic (samsett), martensite. Ryðfrítt stál notað í heimilisvörum er í grundvallaratriðum austenít.

Efni einkenni: heilsugæslu, andstæðingur-tæringu, getur verið fínn yfirborðsmeðferð, hár stífni, með ýmsum vinnslu tækni mótun, erfitt að kalda vinnsla.

Dæmigert forrit: Austenitísk ryðfrítt stál er hentugur litarefni meðal algengra aðal litar ryðfríu stáli, sem getur náð fullnægjandi útliti og lögun í lit. Austenitísk ryðfrítt stál er aðallega notað í skreytingar byggingarefni, heimilisvörur, iðnaðar rör og bygging mannvirki. Martensitic ryðfríu stáli er aðallega notað til að gera klippa verkfæri og hverfla blað. Ryðfrítt ryðfrítt stál hefur tæringarþol, aðallega notað í varanlegum þvottavél og ketilshlutum; Samsett ryðfrítt stál er oft notað í ætandi umhverfi vegna betri tæringarþols.

3. sink - 730 pund á ævi

Sink, silfur og blágrátt, er þriðja mest notaða málmsteypan úr málmi eftir áli og kopar. Að meðaltali manneskja eyðir 331 kíló af sinki á ævi sinni, samkvæmt bandarískum steinefnaþjónustu. Sink hefur mjög lágt bræðslumark, svo það er einnig tilvalið castable efni.

Sink castings eru mjög algeng í daglegu lífi okkar: dyr handföng undir yfirborði efni, blöndunartæki, rafrænir hlutar, sink hefur mjög hár tæringu viðnám, þetta einkenni gerir það hefur aðra undirstöðu virka, það er eins og yfirborðslag efni úr stáli . Auk þessara aðgerða er sink málmblendi úr kopar í kopar. Tæringarþol er ekki bara fyrir stál húðun - það hjálpar einnig að styrkja ónæmiskerfi okkar.

Efni eiginleikar: heilsugæsla, tæringarþol, framúrskarandi castability, framúrskarandi tæringarþol, hár styrkur, hár hörku, ódýr hráefni, lágt bræðslumark, skríðaþol, auðvelt að mynda ál með öðrum málmum, heilsugæslu, brothætt við stofuhita, um það bil 100 gráður á Celsíus sveigjanleika.

Dæmigert forrit: rafrænir hlutar. Sink er ein af málmblöndur sem mynda brons. Sink er einnig hreint, hreinlæti og tæringarþol. Sink er einnig notað í roofing efni, mynd grafa plötur, farsíma loftnet og lokara einingar í myndavélum.

4 .aluminum (AL) - nútímalegt efni

Ál, hvítur, bláþættur málmur, er í raun barnsmetið miðað við gull, sem er 9, 000 ára gamall. Ál var fundið upp og nefndur í upphafi 18. aldar. Ólíkt öðrum málmum, er ál ekki til í náttúrunni sem bein málmhluti. Ál á þessu formi er einnig einn af mestu málmarnir sem framleiddar eru á jörðinni.

Þegar málm álinn birtist fyrst, var það ekki beitt strax í líf fólks. Síðar kom fram fjöldi nýrra vara fyrir einstaka eiginleika og eiginleika þess smám saman og þetta hátækniefni hefur smám saman vaxandi markaði. Þrátt fyrir að ál hafi tiltölulega stuttan sögu, er framleiðsla álarafurða á markaði langt umfram það sem samanstendur af öðrum vörum sem ekki eru járn.

Efni einkenni: sveigjanleg og plast, auðvelt að gera ál, hár styrkur til þyngdarhlutfalls, framúrskarandi tæringarþol, auðvelt að stunda rafmagn og hita, endurvinna.

Dæmigert notkunar: beinagrindarvélar, hlutar loftfars, eldhúsbúnaður, pökkun og húsgögn. Ál er einnig notað til að styrkja stórar mannvirki, svo sem Cupid styttuna í Piccadilly Circus London og efst í Chrysler byggingunni í New York.

5. Magnesíum álfelgur - öfgafullur þunnur fagurfræðileg hönnun

Magnesíum er afar mikilvægt málm. Það er léttari en áli og getur vel myndað hárstyrk málmblöndur með öðrum málmum. Magnesíumblöndur hafa kosti ljósþyngdar, mikils sérstakrar styrkleika og stífni, góð hitauppstreymi, góð raki og rafsegulvarnareiginleikar, auðveld vinnsla og myndun og auðveld endurheimt. Vegna takmarkana á háu verði og tækni eru magnesíum og málmblöndur þess eingöngu notaðar í litlu magni í flug-, flug- og hernaðarframleiðslu. Magnesíum er nú þriðja stærsta málmverkfræðideyfið eftir stáli og áli, mikið notað í loftrými, bifreiðum, rafeindatækni, fjarskiptum, málmvinnslu og öðrum sviðum. Gert er ráð fyrir að magnesíum verði mikilvægari í framtíðinni vegna aukinnar framleiðslukostnaðar annarra burðarmála.

Hlutfall ál magnesíums er 68% ál, 27% sink og 23% stál. Það er oft notað í bifreiðum, 3C vöruskel og byggingarefni. Flestir öfgafullur þunnir fartölvur og farsímahliðir eru gerðar úr magnesíumblendi. Frá síðustu öld hafa fólk enn óásættanleg ást á málmum áferð og ljóma. Þrátt fyrir að plastvörur geti myndað útlit úr málmi eru ljóma þeirra, hörku, hitastig og áferð enn ólík úr málmi. Sem nýtt málm efni, magnesíum álfelgur gefur fólki tilfinningu fyrir hátækni vörum.

Tæringarþol magnesíumleysis er 8 sinnum meiri en kolefnisstál, 4 sinnum meiri en álfelgur og meira en 10 sinnum meiri en plast. Algengar magnesíumblöndur eru óbrjótanlegar, sérstaklega þegar þær eru notaðar í bifreiðum og byggingarefnum, sem geta komið í veg fyrir að brennur verði strax. Magnesíum er áttunda ríkasta steinefnið í jarðskorpunni og flestar hráefni hennar eru dregin úr sjó, þannig að auðlindir þess eru stöðugar og nóg.

Efni eiginleikar: Léttur uppbygging, hár stífni og höggþol, frábært tæringarþol, góð hitauppstreymi og rafsegulvörn, góð eldfimi, léleg hitaþol, auðveld endurheimt.
Dæmigert forrit: Víða notað í Aerospace, bifreiða, rafeindatækni, farsíma samskipti, málmvinnslu og öðrum sviðum.

6. Samstarfsaðili samstarfs manns

Kopar er ótrúlega fjölhæfur málmur sem hefur svo mikið að gera með líf okkar. Snemma verkfæri og vopn margra manna voru gerðar úr kopar. Latin nafn cuprum hennar kemur frá stað sem kallast Kýpur. Það er koparrík eyja.

Kopar gegnir mjög mikilvægu hlutverki í nútíma samfélagi: það er mikið notað í mannvirkjum, sem rafmagnsframleiðandi og hefur verið notað í þúsundir ára af fólki frá ólíkum menningarheimum til að gera líkamaskraut. The sveigjanlegt, appelsínugult rautt málmur hefur fylgt okkur frá upphafi sem einföld afkóðara til síðar hlutverk þess sem lykilþáttur í flóknum nútíma fjarskiptaforritum. Kopar er frábær leiðari rafmagns, annar eini til silfur. Hvað varðar tímasöguna um fólk sem notar málm efni, er kopar annar elsti málmur sem notaður er til mannkyns eftir gull. Þetta er að mestu leyti vegna þess að kopar er auðvelt að vinna úr og kopar er tiltölulega auðvelt að skilja frá kopar.

Efni eiginleikar: framúrskarandi tæringarþol, framúrskarandi hitaleiðni, rafleiðni, harður, sveigjanlegur, sveigjanlegur, fáður, einstakt gildi.

Dæmigert forrit: vír, vél spólu, prentun hringrás, roofing efni, pípa efni, upphitun efni, skartgripir, eldavél. Það er einnig einn af helstu málmblöndur sem notuð eru til að búa til brons.

7. Króm - klára lokið

Algengasta form króm er notað í ryðfríu stáli sem álfelgur til að auka hörku úr ryðfríu stáli. Krómhúðunarferli eru almennt skipt í þrjá gerðir: skreytingarhúð, hörð krómhúð og svart krómhúð. Krómhúðun er víða notuð í verkfræðisviði. Skreytt krómslag er venjulega notað sem efsta lag af málmhúð á ytra nikkellagi. Húðin hefur viðkvæmt fægjaáhrif eins og spegilyfirborð. Sem skreytt kláraferli er krómhúðþykktin aðeins 0,006 mm. Þegar miðað er við notkun krómhúðunarferlis er mikilvægt að taka fullt tillit til hættunnar í þessu ferli. Á síðasta áratug hefur vaxandi tilhneiging verið til að skipta um sexgildandi skreytingar krómvatn með þverfaglegu krómvatni, sem er mjög krabbameinsvaldandi og talið minna eitrað.

Efni einkenni: mjög hár ljúka, frábært tæringarþol, harður og varanlegur, auðvelt að þrífa, lágt núningstuðull.

Dæmigert notkun: Skreytingar krómhúðun er húðunarefni fyrir marga bílahluta, þ.mt hurðarhöld og höggdeyfir. Að auki er króm notað í hjólhlutum, baðkarlum og húsgögnum, eldhúsáhöldum og borðbúnaður. Hard króm málmhúð er notað í fleiri iðnaðar forritum, þar á meðal hrúga í vinnustöðvum, þjöppumótum, plastmótum og höggdeyfum. Svartur krómur er aðallega notaður til að skreyta hljóðfæri og notkun sólarorku.

8. títan - létt og sterk

Títan er mjög sérstakt málm, mjög létt, en einnig mjög erfitt og tæringarþolið, við stofuhita til að viðhalda eigin lit fyrir líf. Títan hefur bræðslumark svipað og platínu, þannig að það er oft notað í loftrýmis- og hernaðarþættir. Bættu við rafstraumum og efnafræðilegum meðferðum og fáðu mismunandi litum. Títan hefur framúrskarandi mótstöðu gegn sýru og jarðvegs tæringu. Títan liggja í bleyti í aqua aqua í nokkur ár er enn skínandi og skínandi. Ef þú bætir títan við ryðfríu stáli, bætið aðeins við um einn prósent, verulega bætt viðnám ryðsins.

Títan hefur lágt þéttleika, hár hiti mótstöðu, tæringarþol og önnur framúrskarandi einkenni, þéttleiki títan ál er hálf stál og stál um sömu styrk; Títan er ónæm fyrir bæði háum og lágum hita. Hár styrkleiki er viðhaldið yfir breitt hitastig á bilinu -253 ℃ til 500 ℃ . Þessir kostir eru nauðsynlegar fyrir málmrýmið. Títan ál er að gera eldflaugar vél skel og gervi gervihnött, geimfar gott efni, hafa "rúm málmur" sagði. Vegna þessa kosti hefur títan orðið áberandi sjaldgæft málmur síðan 1950.

Títan er hreint málmur. Vegna þess að títan er "hreint" verður engin efnahvörf að koma fram þegar efni kemst í snertingu við það. Það er að segja vegna þess að það er hátt tæringarþol og stöðugleiki, títan hefur ekki áhrif á kjarna þess eftir langtíma snertingu við fólk, svo það mun ekki valda ofnæmi manna. Það er eini málmur sem hefur engin áhrif á taugakerfi og bragð af völdum mannkyns og er þekktur sem "lífefna".

Stærsti galli Títan er að það er erfitt að betrumbæta. Þetta er aðallega vegna þess að títan getur sameinað súrefni, kolefni, köfnunarefni og mörgum öðrum þáttum við háan hita. Þannig að fólk var að hugsa um títan sem "sjaldgæft málmur". Í raun títan reikninga fyrir um 6 ‰ af þyngd jarðskorpu, meira en 10 sinnum meira en kopar, tin, mangan og sink samanlagt.

Efni eiginleikar: Mjög hár styrkur, frábært tæringarþol miðað við þyngdarhlutfall, erfitt að kalt vinnu, góðan sveigjanleika, um 40% léttari en stál, 60% þyngri en ál, lágt leiðni, lágt hitauppstreymisstig, bræðslumark.

Dæmigert notkunaraðferðir: Golfklúbbar, tennisflakkar, fartölvur, myndavélar, ferðatöskur, skurðaðgerðir, loftfarbeinagrindar, efna búnaður og sjóbúnaður. Títan er einnig notað sem hvítt litarefni fyrir pappír, málverk og plast.

Metal yfirborðsmeðferð ferli

1. Kynning á yfirborðsmeðferðartækni

Með því að nota nútíma eðlisfræði, efnafræði, málmvísindi og hitameðferð og aðra tækniþætti til að breyta yfirborðsskilyrðum og eiginleikum hlutanna, gerðu það og hjarta efnisins til að ná sem bestum samskiptum til að uppfylla fyrirfram ákveðnar kröfur um frammistöðu vinnsluaðferðarinnar , þekktur sem yfirborðsmeðferðartækni.

Aðgerðir yfirborðsmeðferðar:
Bæta yfirborð tæringarþol og klæðast viðnám, hægja á, útrýma og viðgerða yfirborðsbreytingar og skemmdir;
Til að fá yfirborð með sérstakri virkni fyrir venjuleg efni;
Sparaðu orku, draga úr kostnaði og bæta umhverfi.

2. Flokkun málmyfirborðs tækni

Það má skipta í fjóra flokka: yfirborðsmótunartækni, yfirborðsleitandi tækni, yfirborðsmeðhöndlunartækni og yfirborðsmeðferðartækni.

One.Surface breytingar tækni

1. Yfirborðshitun

Surface quenching er hitameðferð aðferð sem notar hraðan upphitun til að herða yfirborð austenitization án þess að breyta efnasamsetningu og hjarta uppbyggingu stáli.

Helstu aðferðir við yfirborðsvökvun fela í sér logavökva og upphitun upphitunar og algengar hitagjafar eins og oxýasetýlen eða oxýprópan.

2. Leysir yfirborði aukahlutur

Yfirborðsherða leysir er að hita þunnt efni á yfirborði vinnusvæðisins yfir í áfangastaðshitastigið eða hitastigið yfir bræðslumarkinu á mjög stuttum tíma og síðan kæla það á mjög stuttan tíma til að herða og styrkja yfirborðið á workpiece.

Styrkur leysis yfirborðs má skipta í breytingu á leysisfasa breytingu, leysir yfirborðsleysis og leysirklæðningu.

Yfirborðsaukning með leysir hefur lítil hitastigssvæði, lítil aflögun og auðveldur gangur, sem er aðallega notaður við staðbundið styrktar hlutar, eins og blanking deyja, sveifarás, CAM, camshaft, spline shaft, nákvæmni tækjabúnað, og innri brennsluhreyfill.

3, skotið peening

Shot peening er tækni til að úthella stórum háhraða projectiles á yfirborði hlutanna, eins og óteljandi litlar hamar sem henda málmyfirborðinu til að gera yfirborðið og undirborð hluta hlutanna gangast undir ákveðna plastfyllingu og átta sig á styrkingu.

Virka:
Bæta vélrænni styrk, klæðast viðnám, þreytuþol og tæringarþol hlutanna;
Notað til útrýmingar og flögnunar á yfirborðinu;
Útrýma leifarlagi steypu, móta og suðu.

4, veltingur

Rolling er við stofuhita með harða rúlla eða veltuþrýsting á snúningsyfirborði vinnusögunnar og hreyfist með stefnu strætisins, þannig að vinnusvæði yfirborðs plastfyllingar, herða, til þess að fá nákvæma, hreina og auka yfirborði eða tiltekna mynstur yfirborðsmeðferðartækni.

Umsókn: Hólkur, keila, flugvél og aðrir hlutar með einföldum hætti.

5, teikning

Vír-teikning vísar til yfirborðsmeðferðaraðferðarinnar til að þvinga málminn í gegnum moldið undir aðgerð utanaðkomandi valds, málmþversniðsflatarmálið er þjappað og þarfnast þversniðs svæðis lögun og stærð er fæst, sem heitir málm vír tækni.

Teikna silki getur þurft í samræmi við klæðningu, gerðu beint korn, handahófi korn, bólgueyðandi bíða eftir nokkrar tegundir með hvítkorni.

6, fægja

Pólun er kláraaðferð til að breyta yfirborði hluta, sem aðeins er hægt að fá slétt yfirborð, en getur ekki bætt eða jafnvel viðhaldið upprunalegu nákvæmni vinnslu. Ra-gildi eftir slípun getur náð 1,6 ~ 0,008 míkrónum, allt eftir vinnsluaðstöðu.

Almennt skipt í vélrænni fægja og efnafægja.

TWO.Surface alloying tækni

Efnayfirborð hita meðferð

Dæmigerð ferli yfirborðsleysis tækni er efnayfirborð hita meðferð. Það er hitameðferðarferli sem setur vinnustykkið í sérstökum miðli til að hita og hita varðveislu og gerir virku atómin í miðlinum komast inn í yfirborðið á vinnunni, þannig að breyta efnasamsetningu og skipulagi yfirborðs vinnusvæðisins, og þá að breyta frammistöðu sinni.

Samanborið við slökun á yfirborðinu breytir efnayfirborðshitun ekki aðeins yfirborðsbyggingu stál, heldur einnig breytingar á efnasamsetningu þess. Samkvæmt mismunandi þáttum innrennslis er hægt að skipta efnahitameðferð inn í karburandi, nitriding, multi-frumefni samhliða innrennsli, innrennsli annarra efna og svo framvegis. Efnahitunarferlið felur í sér þrjú grunnferli: niðurbrot, frásog og dreifing.
Tvö helstu leiðir til hitameðhöndlunar á efnafræðilegum yfirborði eru karburering og nitriding.

Three.Surface umbreytingu himna tækni

1. Bræðslu og fosfötun

Svartur:
A ferli þar sem stál eða stál hlutar eru hituð að réttum hita í loft-gufu eða efnum til að mynda blá eða svart oxíð kvikmynd á yfirborðinu. Einnig verða blár.
Fosfat:
Ferlið þar sem vinnusniðið (stál eða ál eða sink) er immersed í fosfatlausn (sum sýrufosfatlausn) og afhent á yfirborðinu til að mynda kristallaða fosfat-umbreytingarfilmu sem er óleysanlegt í vatni kallast fosfat.

2. Anodizing

Aðallega er átt við súrefnisoxun ál og ál. Anodizing er að sökkva ál- eða álhluta í sýrt raflausn, starfa sem rafskaut við virkni ytra straums og mynda frostþurrkunarlag sem er þéttur á undirlagið á yfirborði hlutanna. Þetta lag af oxunar kvikmynd hefur hlífðar, skreytingar, einangrandi, slitþol og aðrar sérstakar einkenni.

Formeðferð eins og fægja, deoiling og þrífa skal framkvæma áður en anodizing, eftir þvott, litun og þéttingu.
Umsókn: Það er oft notað til að vernda og meðhöndla tiltekna hluta bifreiða og flugvéla, auk skreytingar á handverki og daglegum vélbúnaðarvörum.

Fjórir, yfirborðs húðunartækni

1. Thermal úða

Thermal úða er að hita málm eða non-málmi efni bráðna, með því að stöðugt þjappað gas blása yfir á yfirborð vörunnar, mynda solid húðun með undirlaginu, frá yfirborði vörunnar til að fá nauðsynlega líkamlega og efnafræðilega eiginleika.

Thermal úða tækni getur bætt slitþol, tæringarþol, hitaþol og einangrun efna.
Umsóknir: Aerospace, lotukerfi, rafeindatækni og önnur háþróað tækni, þar á meðal nánast öll svið.

2. Vacuum málun

tómarúmplata vísar til yfirborðsmeðhöndlunarferlisins við að afhenda ýmsar málm- og málmfilmar á málmyfirborðinu með eimingu eða sputtering við lofttæmi.
Mjög þunnt yfirborðslag er hægt að fá með lofttæmi.

Principle of vacuum sputtering
Samkvæmt mismunandi aðferðum er hægt að skipta um tómarúmplötur í tómarúmi uppgufun, tómarúm sputtering, tómarúmi jón málun.

3, rafhúðun

Electroplating er rafefnafræðileg og REDOX ferli. Taktu nikkelhúðunina sem dæmi: málmhlutarnir eru sökktir í lausninni af málmsalti (NiSO4) sem bakskautið og málm nikkelplatan sem rafskautið. Eftir að DC-tengið er tengt verður málmhúðunarlímið afhent á hlutunum.
Electroplating aðferðir eru skipt í venjulegt rafhúðun og sérstaka rafhúðun.

4.Vapor deposition

Gufuútfellingartækni vísar til nýrrar tegundar afhitunar tækni þar sem gufuefni sem innihalda setjaleifar eru afhent á yfirborði efna til að mynda þunnt kvikmyndir með eðlisfræðilegum eða efnafræðilegum aðferðum.
Samkvæmt meginreglunni um afhendingu er hægt að skipta gufuútfellingartækni inn í líkamlega gufuútfellingu (PVD) og efnafræðileg gufuútfellingu (CVD).

Líkamleg gufuútfelling (PVD)

Líkamleg gufuútfelling (PVD) vísar til tækni sem leggur þunnt kvikmynd á yfirborð efnis með því að vökva efnið í atóm, sameindir eða jónandi í jónir með líkamlegum aðferðum við lofttæmi.
Líkamleg útfellingartækni inniheldur aðallega lofttæmigúmmí, sputtering og jónútfellingu.
Líkamleg gufuútfelling hefur fjölbreytt úrval af hentugum efnum og himnuefni. Einföld tækni, efni sparnaður, engin mengun; Aflaðu kvikmyndin hefur kosti sterka viðloðun, samræmdu þykkt, samkvæmni og fáar pinholes.
Víða notað í vélrænni, loftrýmis-, rafeindatækni, ljósfræði og léttri iðnaði og öðrum sviðum til að búa til slitþol, tæringarþolið, hitaþolið, leiðandi, einangrandi, sjón-, segulmagnaðir, piezoelektric, sléttar, superconducting og aðrar þunnar kvikmyndir.

Efnafræðileg gufuútfelling (CVD)

Kemísk gufuútfelling (CVD) vísar til þeirrar aðferðar sem málm eða samsett kvikmyndir eru myndaðir á yfirborð fylkisins með samspili blandaðs gas og hvarfefni við ákveðinn hita.
Vegna góða núningi viðnáms þess, tæringarþol, hitaþol og sérstökir eiginleikar eins og rafmagn og ljósfræði, hefur CVD-kvikmynd verið mikið notaður í vélrænni framleiðslu, loftrými, samgöngum, kolumefnaiðnaði og öðrum iðnaðarsvæðum.

IKS PVD, faglegur PVD húðunarbúnaður birgir, hafðu samband við okkur, iks.pvd @ foxmail.com