Sputtering húðun og tómarúm uppgufun húðun

Sputtering lag og lofttæmi uppgufun lag

IKS PVD tómarúm húðun vél og miða efni

PVD (líkamleg gufuálags) tækni er ein helsta tækni til að framleiða þunnt kvikmyndarefni undir ástandi tómarúms með líkamlegri aðferð, nokkuð efni gasun í lofttegundaratóm, sameindir eða hluta jónunarjónar, og í gegnum lágþrýstingsgasið (eða plasma) ferli, ísetningin með andspeglun, sem endurspeglar yfirborð undirlags efnisins, verndar leiðandi, gegndræpi, einangrun, andstæðingur tæringu og oxunarþol, geislunarvörn, skraut og svo framvegis sérstaka virkni tækni þunnt kvikmyndarefnis. Efnið sem notað er til að undirbúa þunnt kvikmyndarefni er kallað PVD húðunarefni. Eftir margra ára þróun er PVD húðun tækni mikið notaður á sviði rafeindatækni, ljósfræði, véla, byggingar og efna. Sputtering lag og lofttæmi uppgufun lag eru tvær almennustu PVD húðunaraðferðir.

Sputtering lag og sputtering miða efni

Sputtering tækni, nota jónir úr jón uppspretta til að flýta í háu lofttæmi til að mynda hár-hraða jón geisla sem sprengiefni solid yfirborði. Atómin á föstu yfirborði skiptast á hreyfiorku, sem veldur atómunum á föstu yfirborði til að yfirgefa fastann og leggja á undirlagsyfirborðið til að mynda þunnt kvikmyndarefni. Fasta efnið sem er sprengjuárás er hráefni af myndinni sem er afhent með sputtering aðferð, sem kallast sputtering miða efni.

Sprengingarmarkmið einkennist af miklum hreinleika, háþéttleika, mörgum hlutum og samræmdum korni, og er almennt samsett af miðlínu- og bakplötu. Markmið billet tilheyrir kjarna sputtering miða efni og er miða efni af hár hraði jón geisla bombardment. Þegar skotmarkið er skotið af jónum, eru yfirborðsatómin sputtered og afhent á undirlaginu til að gera rafræna kvikmyndir. Vegna lágstyrks málmhúðuðra málma þarf sprautunarmarkmið að ljúka sprautunarferlinu í vélbúnaði með mikilli spennu og tómarúm. Sputter markmiðið með mjög háu hreinu málmi sem tengist bakplötunni með mismunandi suðuferlum. Bakplötunni gegnir hlutverki við að ákvarða sputteringarmiðið og þarf að hafa góða rafmagns- og hitaleiðni.

Sputtering skotmörk geta verið flokkuð í málm / non-málmur einn miða, ál miða, efnasamband miða osfrv Sputtering lag ferli, gott endurtekningarnákvæmni, kvikmynd þykkt er hægt að stjórna, er hægt að fá í stórum svæði á undirlag efni þykkt þunnt kvikmynd, undirbúningur þunns kvikmyndarinnar hefur mikla hreinleika, góða samskeyti og sterka skuldabréfafljót með efnablöndur, hefur orðið einn helsti tækni til að framleiða þunnt kvikmyndarefni, ýmsar gerðir af sputterfilmuefnum hafa verið notaðir víða, því að sputtering miða efni sem hagnýtur efni með mikla eftirspurn eftir aukningu ár frá ári, sputtering miða efni markaði hefur einnig orðið stærsti PVD húðunarefni.

Sputtering tækni kom upp árið 1842 þegar lund uppgötvaði bakskaut sputtering í rannsóknarstofu. Þegar hann lærði tæringu bakskautsins í rörinu fannst hann að bakskautsefnið flutti til veggsins í tómarúmrörinu. Hins vegar var líkamlegt kerfi sputters ekki ljóst vegna afturábaks tækjabúnaðarins. Snemma á 20. öld var sprauttækni aðeins beitt við efni með sterka efnavirkni. Eftir áttunda áratuginn kom fram sprautunartækni með segulmagnaðir í raun og viðskiptabundin sputtering búnað kom fram og var beitt til smærri framleiðslu. Á tíunda áratugnum tókst sputtering tækni í raun tímabil iðnaðarframleiðslu. Síðan kom til 21. aldarinnar, komu ýmsar nýjar sputtering-tækni út, leiddu til ljómandi sputtering tækni. Nú hefur sputtering tækni orðið frekar þroskað ferli og mikið notað í hálfleiðurum, ljósvökva, skjánum og öðrum atvinnugreinum.

Mjög miklar hreinlætismálmar og sprautunarmarkmið eru mikilvægir þættir rafrænna efna. The sputtering miða iðnaður keðja inniheldur aðallega málm hreinsun, miða efni framleiðslu, sputtering lag og flugstöðinni umsókn, þar á meðal miða framleiðslu og sputtering lag eru helstu tenglar í öllu sputtering miða iðnaður keðja.

Hreinsun uppstreymis er fyrst og fremst gerð úr lykil málmgrýti í eðli sínu og almenn málmi getur náð hreinleika 99,8% og sprautunarmarkmiðið þarf að ná hreinleika 99,999%. Framleiðsluferlið af miðunarefni þarf fyrst að framkvæma vinnsluhönnun í samræmi við frammistöðu kröfur afrennslisumsóknar, og síðan framkvæma endurtekin plast aflögun og hitameðferð til að stjórna lykilvísum eins og korn og stefnumörkun og fara síðan í gegnum vatn klippa, vélrænni vinnslu, metallization, ultrasonic próf, ultrasonic hreinsun og önnur ferli. Framleiðsluferlinu á sputteringmarkmiðinu er mjög nákvæm og ýmislegt. Ferlið flæði stjórnun og framleiðslu ferli stigi mun hafa bein áhrif á gæði og ávöxtun sputtering miða. Gæði sputters kvikmynda hefur mikil áhrif á gæði niðurstreymisvara. Í því ferli að sputtering lag, þarf að setja sputtering miða efni í vél pallur til að ljúka sputtering viðbrögð. Sputtering vél pallur hefur sterka sérstöðu og mikla nákvæmni.

Lokaforritið er gert til notkunar á vörum sem eru notaðar í samræmi við mismunandi kröfur markaðarins, þ.mt sólfrumur, snjallsímar, spjaldtölvur, heimilistækjum og öðrum rafeindatækni. Í umsóknarreitnum á sviði sprotermiða, innihalda hálfleiðurum flísar ákaflega sterkar kröfur um hreinleika málmhúðuðs og innri örmyndunar á málmblöndunarmarkmiðum. Þess vegna hafa hálfleiðurum flísar hæstu kröfur til að sprauta miðaefni, sem venjulega krefjast meira en 99,9995% (5N5) og eru dýrasta. Í samanburði við hálfleiðuraplöntur eru flatar skjáir og sólfrumur aðeins örlítið lægri kröfur um hreinleika og tækni sem innihalda sprengiefni, sem þurfa að ná til 99,999% (5N) og 99,995% (4N5) og yfir. Hins vegar, með því að auka markastærðina, eru settar fram hærri kröfur um vísitölur sveigjanleika og flatnám sprautunarmarkmiðs.

Tómarúm uppgufunarhúð og uppgufunarefni

Tómarúm uppgufunarhúð er einskonar tækni til að fá þunnt kvikmynd með því að hita og gufa upp efni úr uppgufunartækinu og leggja það á yfirborð undirlags efnið undir lofttæmi. Uppgefið efni er kallað gufuefnið. Uppgufunarhúð var fyrst lagt af m. Faraday árið 1857. Eftir meira en 100 ára þróun hefur það orðið einn af almennum húðunartækni.

Tómarúmi uppgufunarkerfi samanstendur almennt af þremur hlutum: lofttæmiskammer, uppgufunartæki eða uppgufunarhitunarbúnaður, hvarfefni fyrir undirlag og hvarfefni. Til þess að gufa upp efninu sem skal afhent í tómarúmi er krafist að búið sé að halda eða halda gufustöðvuninni og varma uppgufun er veitt til að koma gufuskiptingunni í nógu hátt hitastig til að framleiða viðkomandi gufuþrýsting.

Tómarúm uppgufun lag tækni einkennist af einföldum þægindum, þægilegur gangur og fljótur kvikmynd mynda hraða. Það er mikið notaður húðunartækni, aðallega notuð í sjónhlutum, LED, flatskjásýningu og hálfleiðurum klofningi. Samkvæmt efnasamsetningu er hægt að skipta um lofttæmiskúffuefnið í málm / ómettað granule gufuefni, oxunar uppgufunarefni og flúoríð uppgufunarefni .

Helstu tæknilegir aðferðir við uppgufunarefni eru blöndun, formeðferð hráefna, mótun, sintingu og skoðun. Undirbúin hráefni eru blönduð vélrænt til að ná fram samræmdu dreifingu (blöndun) og síðan meðhöndluð við stofuhita eða hátt hitastig (formeðhöndlun hráefnis) til að bæta hreinleika efnanna, aðlaga agnastærðina, örva hvarfefni efnanna og draga úr Sítt hitastig efnanna. Efnið er síðan unnið til nauðsynlegrar forskriftar (mótun). Eftir að myndast er efnið hert við háan hita, sem gerir fasta agnirnar í grænu keramikinu með hver öðrum og að lokum verður ferli þéttt polycrystalline sinter með ákveðnum örverum (sintering). Eftir framleiðslu á uppgufunarefnum er uppgufunarbúnaðurinn notaður til að skoða eiginleika efnisins og athuga hvort frammistöðuvörurnar séu hæfir.

Sputtering útblástur og uppgufun lag skugga: Sputtering lag aðferð góða endurtekningarnákvæmni, hægt er að stjórna filmu þykkt, er hægt að fá í stórum svæði á undirlag efni þykkt þunnt kvikmynd, undirbúningur þunnur kvikmynd hefur mikla hreinleika, góð samningur og sterkur skuldabréf gildi með efnablöndur efni, hefur orðið einn af helstu tækni til að framleiða þunnt kvikmynd efni, hafa verið gerðar ýmsar gerðir af sputtering kvikmyndum efni, því af sputtering miða efni sem hagnýtur efni með mikla virðisaukaskatti aukist ár frá ári, sputtering Markmið efni markaður hefur einnig orðið stærsti PVD húðunarefni. Uppgufunarhúðin er einföld og þægileg, auðvelt að ganga og kvikmyndahraðinn er hratt. Frá sjónarhóli tæknilegrar framleiðslu er framleiðsla flókið evapotranspiration miklu lægra en sputtering miða.