Þróun Stefna PVD húðun

Núverandi þróun PVD húðun tækni í heiminum hefur eftirfarandi fjórum helstu þróun.

1. Húðunarsamsetningin mun hafa tilhneigingu til að vera fjölbreytt og samsett

Fyrsta kynslóð PVD húðun var aðallega TiN. Á þessum grundvelli voru TiC, TiCN, ZrN, CrN, WC og aðrar einingar úr málmi. Með áframhaldandi þróun PVD afhendingu tækni, voru ál-byggir multi-málmur ál húðun eins og TiAIN og TiAICN þróað eitt í einu. Slitþolið og rauð hörku þessara húðunar eru miklu hærri en einföld málmhúð, og hægt er að nota þær fyrir hærri skorið hraða ástand eins og hobbing (allt að 150m / mín). Síðar sáu fólk möguleika á að laga mismunandi tegundir húðunar á tækinu til að nýta sér kosti mismunandi húðunar, svo sem TiN + TiCN + TiN, TiN + TiAlN, TiAIN + WC / C, o.fl.

Á undanförnum árum hefur PVD húðun tækni tekið annað skref fram á við. Mörg fyrirtæki með húðun hafa þróað og beitt pulsað húðunartækni, svo sem P3E (Pulse Enhanced Electron Emission) tækni frá Balzers, Sviss. Og HIP_ (High Ion Pulse) tækni frá Cemecon, Þýskalandi. Báðar þessar nýju tækni nota pulsed rafeindir til að virkja boga uppgufun mark. Þar sem ferlið getur starfað í súrefnisatrúmi, svo fræðilega, næstum hvaða málmoxíð (td A12O3, ZrO2, Cr2O3, Ta2O5, osfrv.) Og efnasambönd þessara efna má afhenda með þessu ferli.

2. Umsókn um þróun á húðun er markvissari

Til þess að mæta mismunandi kröfum um umsóknir eru hönnun og þróun húðun í auknum mæli miðuð. Til þess að mæta eiginleikum og kröfum mismunandi notkunarskilyrða, svo sem borun, mölun, þurr hobbing, stimplun, teikning osfrv., Eru húðun með hlutfallslegum kostum í þessu sambandi þróuð. Eftir stöðuga viðleitni og rannsóknum hefur verið náð árangri á tilteknum sviðum, svo sem notkun á hálsi TiX (Al: Ti-2: 1) húðun á mölun, non-Ti húðun AICrN á háhraða þurru hobbingi, samsettum húðun CrN + TISIN á borun, samsett húðun TIN + TCX á teikningarmót. Yfirborðsleifar þeirra eru verulega betri en aðrar húðunarefni. Að auki eru margvíslegar húðunarefni fyrir tæringarþol (Crx-húðun), "sjálfsmörun (WC / C húðun), mjúkur efni vinnsla (MoS2 húðun) og hár harður efni vinnsla (CBN, Dimond húðun) allt beitt. Með áframhaldandi þróun á PVD húðunartækni verður áfram að þróa nýjar markaðar húðun til að skipta þeim.

3. Innfelldu agnir lagsins hafa tilhneigingu til að vera nanó-stór

Með þróun nanótækni og framfarir um húðunartækni hefur nano-tólhúðun einnig dregið athygli fjölda vísindamanna og PVD lagaþjónustufyrirtækja. Nanókristöllunin á afhentu agnunum í húðinni getur aukið tengslstyrkinn á milli lagsins og undirlagsins, á sama tíma og það getur dregið úr yfirborðsleysi lagsins. Á þessari stundu eru flestir lagðar agnir í húðinni enn stór. Þrátt fyrir að það sé svokölluð nanó-mælikvarða, þá er enn hægt að finna stærri agnir á lokasvæðinu og yfirborð yfirborðs er enn gróft. Með því að draga úr stærð álags agna lagsins og viðhalda stöðugleika vinnslunnar til að koma í veg fyrir stóra óeðlilegar agnir verða annar þróun stefna lagsins. Sérstaklega fyrir umsókn á spegilhúð, þrátt fyrir að sum fyrirtæki þróuðu spegilhúð, eru gæði og stöðugleiki léleg og ferlið er of flókið. Í framtíðinni mun nanókristöllun lagagagnanna og nanómetröllun laglagsþykktarinnar vera aðalþróunarleiðin, sem hefur mikil þýðingu til að bæta heildarafköst lagsins og draga úr streitu milli laga og það mun auka sléttleiki spegilsins og lengir enn frekar beitingu húðunar í nákvæmni myndunariðnaði.

4. Húðunarferlið hitastigið verður lægra og lægra

Frá upphitunarhitastiginu um 1000 ° C fyrir almennt CVD húðlag til um það bil 500 ° C fyrir PVD og PECVD húðunin hefur úrgangshitun lagsins verið minni. Þess vegna er umsóknarsvið lagslagsins einnig stækkað en hitastigið um 500 ° C hefur enn frekar skaðleg áhrif á vinnustofu, svo sem aflögun og að draga úr hörku undirlagsins. Þess vegna er krafist sérstakra krafna um formeðhöndlun á húðuðu vinnslunni. Til dæmis má ekki vera lægra hitastig vinnslustigs en húðhitastigið. Lægri hitastigsheldur, svo sem húðhitastig undir 200 ° C, mun útrýma þessum takmörkunum, sem gera fleiri tegundir af efnum í boði fyrir húðun og val á snemma hitameðferð sveigjanlegri. Á sama tíma mun beitingu lághitaþekja einnig draga úr orkunotkun húðbúnaðar og hafa ákveðna umhverfisverndaráhrif í orkusparnað. Að auki lækkar húðuhitastigið upphitunar- og kælingartímann og dregur síðan úr fæðingarferlinu á húðinni. Þannig að lágt hitastig húðunin mun stuðla að notkun og vinsældum lagsins og það verður mikilvægur stefna PVD húðunarþróunar. Á þessari stundu hafa sum húðunartæki þróað cryogenic lag (húðun hitastig er eins lágt og 250 ° C). Hins vegar, vegna óstöðugleika í vinnslu og léleg viðloðun milli lagsins og undirlagsins, hafa engar verulegar umsóknir verið gerðar og þarf frekari úrbætur.