Hvað er vinnslu tækni með hitameðferð með tómarúmi? Meginreglur um hitameðferð við tómarúm
Apr 11, 2019| Hvað er vinnslu tækni með hitameðferð með tómarúmi? Meginreglur um hitameðferð við tómarúm
Hvað er vinnslu tækni með hitameðferð með tómarúmi?
Það vísar aðallega til nýrrar hitameðferðartækni sem sameinar tómarúmartækni og hitameðferðartækni. Meðal þeirra er lofttæmi umhverfis lofttæmishitameðferðin átt við andrúmsloftið umhverfið við þrýsting í einu andrúmslofti, þar með talið lágt tómarúm, miðlungs tómarúm, hártegund og mjög hátt tómarúm osfrv. Þess vegna tilheyrir tómarúmihitameðferðin í raun andrúmsloftið hitameðferð.
Tómarúm hitameðferð vísar til allra og hluta af hitameðferðarferlinu í tómarúminu, tómarúmshitun getur náð næstum öllum hefðbundnum hitameðferð getur tekið þátt í hitameðferðinni, en gæði hitameðferðar batnað verulega.
Í samanburði við hefðbundna hitameðferð getur hitastigshreinsun vinnslu tækni náð ekki oxun, engin decarburization, engin carburization á sama tíma, hægt að fjarlægja fosfór flís á workpiece yfirborðinu, og hafa fitu og afgufun, til að ná fram áhrifum af björtu yfirborðshreinsun.
1. Umsókn um vinnslu tækni með hitameðferð með tómarúm
Raunverulegt, tómarúm hitameðferð vinnslu tækni erlendis umsókn fyrr, tómarúm Hays fyrirtæki í Bandaríkjunum og Japan árið 1968, hefur þróað tómarúm slökkva olíu og vatni byggir quenching miðli, þannig, tómarúm quenching tækni í hitameðferð iðnaður fær hraða þróun, frá einum hólf ofni til sameina flotans, frá almennri þróun til háþrýstingsgashreinsunar lofttæmiskerfisins, tómarúmshitun, tómarúmskolun og karbónítrun og fjölbreytilegt að öllu leyti gegndræpi o.fl.
Í Kína, eftir áratugi viðleitni, hafa framleiðendur í tómarúmi verulega bætt hönnun, framleiðslu stig og gæði og smám saman skipt út fyrir innflutt tómarúm búnað með innlendum tómarúmi búnað, þannig að draga úr framleiðslukostnaði á hverja einingu og hratt auka umsóknarmörk tómarúmshita meðferð.
2. Aðferð meginreglunni um hitastig meðhöndlun vinnslu tækni
Með því að notfæra sér einkenni breytinga á málmfasa í tómarúmi ástandi breytast hitafræðin og kinetics breytingin á föstu fasa ekki í lofttæmi á bilinu 0,1 MPa frá andrúmsloftsþrýstingnum. Meginreglan um umbreytingu á föstu fasa við andrúmsloftsþrýsting og gögn um breytingu á smíði microstructure af ýmsum gerðum er hægt að nota sem tilvísun þegar gerð er tæknileg reglugerð um hitameðhöndlun tómarúma. Á sama tíma, undir áhrifum tómarúmsgassingar, er hægt að bæta líkamlega eiginleika og vélrænni eiginleika málmefna. Við lofttæmishitun mun þættirnir á yfirborði málmvinnslanna gufa upp. The tómarúm gráðu sem málmur greinir án þess að oxun hita þarf, yfirborð hreinsa aðgerð, átta sig lítið án oxunar og lítið án þess að taka burt.
3. Einkennandi vinnslu tækni með hitameðferð með tómarúm
(1) Kostir við vinnslu með hitameðhöndlun á lofttæmi
Vökvinn hitameðhöndlun vinnsla er hitameðferð tækni sem ekki er oxun, með fjölbreytt úrval af forritum og stjórnandi andrúmslofti. Vacuum hita meðferð getur ekki aðeins átta sig á neinu oxun og engin decarbonization af stál hlutum, en einnig átta sig ekki á mengun og minni röskun á workpiece. Um þessar mundir hefur orðið óendanlegur háþróaður tækni í framleiðslu dýra.
(2) Snerting tómarúmshitameðferðar er lítil
Samkvæmt innlendum og erlendum upplifum er truflun á hitameðhöndlun tómarúms í vinnslu aðeins einn þriðjungur af því sem saltvatnshitastjórnun er í. Mikilvægt er að vinsæla hitastigshreinsunartækni til að rannsaka tómarúmshitunarhamir ýmissa efna og hluta með mismunandi stigum flókinnar og röskunarreglna við mismunandi kælikerfi og til að líkja eftir þeim með tölvu. Við hitastig lofttæmis, loftþrýstingur í loftræstingu eða háþrýstingi hefur loftflæði einsleitni mikil áhrif á slökkvandi áhrif og gæði dreifingar hluta. Mikilvægt er að bæta ofni uppbyggingu til að rannsaka loftrásarregluna í ofninum með tölvuleiknum.
(3) samþykkja hitaveitur fyrir hitaveitur
Nútíma hitavélarhitun hitavatns er átt við kuldaofn sem hægt er að hita með lofttæmi af íhlutum og síðan slokkna í olíu eða í venjulegum þrýstingi og þrýstingi gasi. Rannsóknir og þróun þessarar tegundar búnaðar er alhliða þverfaglegt starf sem felur í sér margvíslegar sviðir vísinda og tækni.
Umsóknarhorfur um hitastigshreinsun á moldarefnum er mjög mikil. Flestir deystu stálin eru nú hituð í lofttæmi og síðan kæld og slökkt í gasi. Til þess að fá fullnægjandi vélrænni eiginleika á yfirborðinu og innan við vinnustykkið verður að samþykkja lofttæmi við háþrýsting. Á alþjóðavettvangi hefur alþjóðleg þrýstingur á sönn loftþrýstingi verið aukin frá 0,2mpa, 0,6mpa til 1-2mpa eða jafnvel 3MPa, þannig að hægfara hækkun á kælivökvaþrýstingi í loftþrýstingslofti í loftþrýstingi er mikilvæg þróun.
Meginreglur um hitameðferð við tómarúm
Vökvahitunarbúnaður byrjaði á 1920, en raunveruleg þróun hans hófst á 1960- og 1970-talsins, aðallega vegna markaðs eftirspurnar á þeim tíma og rannsóknir og þróun grafít tækni.
Vinnuumhverfi hitameðhöndlunar er í raun
Undir einum andrúmslofti (1.013 105Pa),
Þ.mt lágt lofttæmi (105 ~ 102Pa),
Medium tómarúm (102 ~ 10-1pa),
High tómarúm (10-1 ~ 10-5pa),
Ultra hátt tómarúm (<>
Hitastig hitastjórnun er einnig stjórnað með hitameðhöndlun lofthjúps en vinnuumhverfi loftið er afar þunnt, vinnuumhverfið sem er hitað í tómarúm getur forðast oxun og decarbonization á hefðbundnum og venjulegum hitameðferð, forðast vetnisbrjóst, tiltölulega lítil aflögun, bæta alhliða vélrænni eiginleikar efnisþátta. Líf hlutanna eftir hitameðhöndlun lofttegundar er yfirleitt heilmikið eða jafnvel hundruð sinnum svo lengi sem venjulegt hitameðferð.
Helstu innihald þess að móta hitameðhöndlun ferlisins er: að ákvarða hitakerfið (hitastig, tími og ham), ákvarða tómarúm gráðu og loftþrýstingsreglugerðina og velja kælinguham og miðli osfrv.
1. Hitastig hitastigs
Tómarúmi upphitun hefur tvær helstu einkenni. Í fyrsta lagi er það hitað í mjög þunnt andrúmslofti til að forðast oxun, decarbonization og rof. Annar einkennandi er að hita flytja í tómarúmi er einn geislahita flytja og hita flytja getu E er í réttu hlutfalli við fjórða orku hita T, það er, E = C (T / 100) 4.
Það má sjá að í tómarúmi ástandi, sérstaklega á lágu hitastiginu, hækkar hitastigið hægt, þannig að hitastigurinn á milli vinnusvæðisins og hjartans dregur úr hitastigi og vinnubreytingin er lítil. Val á hitastigi er mikilvægt fyrir gæði vinnusvæðisins. Í vinnsluaðferðinni skal ákvarða hitahitastigið í samræmi við tæknilegar kröfur, þjónustuskilyrði og árangurskröfur vinnustaðarins. Lágmarkshiti skal valinn eins langt og unnt er án þess að hafa áhrif á afköst og íhuga að draga úr aflöguninni.
2. Eignarhald
Lengd biðtíma fer eftir stærð og lögun vinnustykkisins og magn ofna. T er ákvörðuð í samræmi við eftirfarandi formúlu þegar hefðbundin upphitun og hita varðveisla er kynnt í almennum gögnum:
T1 = 30 + (1,5-2) D
T2 = 30 + (1,0-1,5) D
T3 = 20 + (0,25-0,5) D
Hvar er D virkur þykkt vinnuspiece (mm);
T1 er fyrsta upphitunartíminn (mín.);
T2 er seinni upphitunartíminn (mín.);
T3 er endanleg biðtími (mín.).
Reyndar innihalda í ofni oft nokkrar mismunandi stærðir og stærðir af workpieces, sem krefst alhliða umfjöllunar. Við gerum ráð fyrir að hita varðveisla sé í samræmi við stærð og lögun vinnustykkisins, ákvarða tíma hita varðveislu, en einnig íhuga að tómarúmi upphitun byggist aðallega á háhita geislun, hitastig hitastig hitastig (undir 600 ° C ) er mjög hægur þegar aflögun workpiece, engin sérstök krafa á þessum tíma, ætti að gera fyrsta formeit og annað formeitartíminn styttur, eins langt og hægt er og bæta hitastig hitastigs, vegna lágs hitastigs og langvarandi hitameðhöndlunar, hita upp eftir að hafa náð Yfirborð vinnustofunnar er kjarnahiti þarf enn nokkurn tíma.
Samkvæmt meginreglunni um hitastig lofttæmi getur aukning hitastigs hitastigs dregið úr hitastigi milli vinnuspjalds og utan, og stytið upphitunartímann. Þannig er gæði tryggt og vinnu skilvirkni er bætt. Lengd eignartíma er einnig tengd eftirfarandi þáttum:
(1) ofni getu: workpiece stærð sömu tísku ofni getu, brennandi tími ætti að framlengja; Þvert á móti, ætti að stytta.
(2) Útlit um vinnustofu: Þar sem lofttæmi ofninn er geislunarhitastig, að öllu jöfnu, ef vinnusniðið er í sömu formi, skal vinnslustykkið komið eins vel og hægt er til að forðast varnir geislunina og láta pláss (
T1 = T2 = T3 = 0,4 G + D
Þar sem G er hleðslugjaldið (kg)
Hin tákn hafa sömu merkingu og áður.
Auk þess
Fyrir lítil vinnusvæði (virk þykkt D 20mm)
Eða bilið milli workpieces D
Halda má tíma við að halda:
T1 = T2 = = 0,1 G + D
T3 = 0,3 G + D
Fyrir stórar vinnusagnir (virk þykkt D 100mm)
Endanlegt eignarhald getur minnkað
T1 = T2 = T3 = 0,4 G + 0,6 D
(3) hitastig: hár hiti hitastig, getur stytta biðtíma.
3. Kælingartími
(1) forskeyti: Fyrir lítil og meðalstór hluti hitaþrýstings er einnig að hafa í huga að frá heitum hólfinu í kuldhólfið, áður en slökkt er á því að forskeyti, mun það hafa áhrif á slökkvunardeyfingu. Reglan hennar er: eftir að hafa farið í kuldaherbergið frá heitu herberginu, beint olíukælingu eða loftkælingu, mun það leiða til stærðarbreytinga; Ef rétt forskilun er framkvæmd má geyma málin fyrir hitameðferð óbreytt. En ef forkælingartími er of langur, mun það valda því að workpiece stærðin bólgist. Aðalregla, fyrir vinnustykki með virkum þykkt 20 ~ 60 mm, er forkölutími 0,5 ~ 3min.
Samkvæmt greiningunni er þetta vegna þess að þegar ekki er beint að forskeyti slökkva er hluti af innri streitu fyrir forgangi með hitastigi, þannig að samdrátturinn í rúmmálinu og aftur eftir langan tíma til að forðast slökkva er hluti af innri streituinni Gefðu forgang með fasastreymislagi, sem leiðir til stækkunar rúmmáls, aðeins eftir að réttur tími hefur verið fyrir forskeyti, hitastig og fasa umbreyting álagi hlutverk jafnvægis fasa, til að ná stærð vinnusvæðisins er stöðugt.
(2) loftkælt: Við tökum við lofttæmissofinn er hægt að þrýsta loftræstingu við 2 bar við köfnunarefnisoxun, kælt niður að neðan 100 ° C. Leiðbeinandi formúla til að reikna út loftkælingartíma er sem hér segir:
T4 = 0,2 G + 0,3 D
Hvar er T4 loftkælingartíminn (mín.).
(3) olíu kælingu: almenn stjórn á 60 ~ 80 ℃ slökkva olíu hitastig, vinna mold olíu hita yfirleitt stjórna í 100 ~ 200 ℃ . Leiðbeinandi formúlan til að reikna olíukælingartíma er sem hér segir:
T5 = 0,02 G + 0,1 D
Hvar: T5 er kælingartími (mín.) Í olíu.
Þegar hitastig ofninn getur yfirleitt verið um 150 ° C.
4, niðurstaðan
(1) miðað við ofni álag og setja bilið <>
Varatími var ákvörðuð sem T1 = T2 = T3 = 0,4 g + D;
Fyrir lítil vinnusvæði (virk þykkt D 20mm og bilið D),
Holdtími var ákvörðuð sem T1 = T2 = 0,1g + D T3 = 0,3g + D;
Fyrir stór vinnusvæði (virk þykkt D 100mm)
Holdtími var ákvörðuð sem T1 = T2 = T3 = 0,4 g + 0,6d.
(4) loftkælingartími er ákvörðuð samkvæmt T4 = 0,2 g + 0,3 d;
(5) olíukælingartími samkvæmt T5 = 0,02G + 0,1d til að ákvarða.
IKS PVD, tómarúmi húðun vél, samband: iks.pvd@foxmail.com
