Hluti af húðunarbúnaðinum

Nútíma húðunartækið samanstendur aðallega af tómarúmshólfi, lofttæmiskerfi, hluti af tómarúmsmælingu, aflgjafa hluti, innspýtingarkerfi fyrir vinnslu, vélknúinn flutningsþáttur, hitunar- og hitastigsmælir, jónandi uppgufun eða sputtering og vatnskæliskerfi.

1. Tómarúmskammi

Húðbúnaðurinn hefur aðallega samfellda húðunarlínur og einhólfahúðunarvél í tveimur gerðum, vegna þess að mótahúð hefur meiri kröfur um hita- og vélrænna flutningshluta og mold lögun, stærð breytilegt, samfelld húðun framleiðslulína er yfirleitt erfitt til að mæta kröfum, til að nota einnhólfa húðunarvél.

2. Vacuum kaup hluti

Vegna mikillar viðloðunarkröfu lagsins á moldhlutunum er húðunarferlið fyrir bakgrunni tómarúm helst hærra en 6mPa og lofttegundshraði getur náð 0,06mPa eða meira eftir að húðun er lokið, þannig að lofttæmi er valið rétt til að ná miklum lofttæmi er mikilvægt.

Hingað til er ekki eins konar dæla sem getur unnið frá andrúmslofti í þrýstingi til að ná háum lofttæmi. Því er kaupin á tómarúm ekki tómarúm búnað og hægt er að ná fram aðferðinni, það verður að sameina nokkrar dælur, svo sem vélrænni dælu, sameinda dælukerfi osfrv.

3. Tómarúmsmælingarhluti

Tómarúmsmælingar hluti tómarúmskerfisins er að mæla þrýstinginn í lofttæmiskammerinu. Eins og tómarúm dæla getur engin tómarúmsmæli metið allt svið tómarúms og margs konar tómarúmsmælir eru gerðar í samræmi við mismunandi reglur og kröfur.

4. Aflgjafarhluti

Markaðsstöðin inniheldur aðallega DC aflgjafa og millitíðni aflgjafa; Vinnustykki sjálft þarf venjulega DC aflgjafa, púlsaflæðslu eða útvarpsbylgju.

5. Aðferð við gas inntakskerfi

Aðferðargasið, eins og argon (Ar), kryptón (Kr), köfnunarefni (N2), asetýlen (C2H2), metan (CH4), vetni (H2) og súrefni (O2) útfyllt með gashylki og síðan fara í tómarúmshólfið með gasþrýstingslækkandi loki, jarðventil, pípa, gasflæðimælir, piezoelectric loki, segulloka loki.

Kosturinn við þetta inntakskerfi gas er að leiðsla er einföld, létt og auðvelt að gera við eða skipta um strokka. Hver húðunarvél hefur ekki áhrif á hvort annað, og einnig er fjöldi húðunarvéla sem deila hólkshópum sem hægt er að nota í sumum stærri vinnustofum. Það hefur kost á að draga úr magni hylkis, samræmdrar áætlunar, sameinaðs skipulags og ókosturinn er að líkurnar á að gasleka aukist vegna aukinnar samskeyti.

Hver húðunarvél mun trufla hvert annað og leka á húðunarvél getur haft áhrif á gæði hinna húðunarvéla. Að auki verður að tryggja að allar aðalhlutar séu ekki notaðir þegar skipt er um strokkinn.

6. Vélræn sending hluti

Verkfæri lagið krefst samræmdu þykktar, þannig að það verður að vera þrjár snúningar í húðunarferlinu til að uppfylla kröfur. Það er, á meðan stóra vinnuborðið er nauðsynlegt að snúa, snýr lítið vinnuborðstabletið líka og vinnusniðið sjálft getur snúið á sama tíma. Í vélrænni hönnun er aðalhluti plötuspilara venjulega stór virk gír, sem er umkringdur nokkrum litlum stjörnuhjólum, og síðan er gafflinum notað til að snúa vinnustykkinu til að snúa.

7. Upphitun og hitamæli

Þegar mótahúðunin fer fram, til að tryggja að húðunin verði hituð á sama hátt er miklu meira máli en að hita skreytingarhúðina. Mould húðun búnaður hefur yfirleitt tvær hitari, hitastig mælingar og stjórn. Vegna hitastigs festingarinnar fyrir mismunandi stillingar getur hitastigið ekki verið sönn hitastig vinnustykkisins. Til að mæla sanna hitastig vinnustykkisins er hægt að nota yfirborðshitamælinn (Surface Thermomeer). Meginreglan við hitamælirinn er sú að þegar hitamælirinn er hituð verður botn vorins hituð til að stækka þannig að bendillinn stuðli að staðsetningarbendilinn til hámarks hita. Þegar kólnunin snýr og springan snýr og snúningur snúist, en staðsetningarminninn er við hæsta hitastig og hitastig bendilsins er lesinn eftir opnun tómarúmshurðarinnar þegar lofttæmishólfið er hituð, staðsetning hitamælisins yfirborðs hefur náð hæsta hitastigi.

8. Jónandi uppgufun eða sputtering uppspretta

Uppgufunar uppsprettur margra hringlaga hringrás er almennt hringlaga, almennt þekktur sem umferðarkaka, á undanförnum árum hafa verið margar rétthyrndar fjölboga markmið, en engin augljós áhrif. Runt kaka miða er fest á kopar miða sæti (bakskaut sæti), sem báðar eru tengdir með rifbein. Markmiðstóllinn er búinn með segull, með því að færa segulinn fram og til baka, breyta segulsviðsstyrk, stillanlegri hreyfilshraða og boga. Til að draga úr hitastigi marksins og markhafa skal kælivatninn stöðugt til staðar við markhaldið. Til að tryggja mikla leiðni og hitaleiðni milli miða og markhafa er hægt að bæta tini (Sn) pakka á milli miða og mark.

9. Vatns kælikerfi

Til þess að auka jónunarhraða málmatómanna, er hvert brautarmarkmið framleiðsla við stóra afl og þar af leiðandi þarf að vera nægilega kælt. Mörg konar húðun úr moldi, hitastigið er 400 ~ 500 ° C Þannig er á kælivökvamúrnum einnig mjög mikilvægt að kælingu lokunarflötunnar sé mjög mikilvægt, þannig að kælivatninn er bestur notaður í vatnskælanum á um 18 ~ 20 ℃.

Eftir að dyrnar hafa verið opnaðar, til að koma í veg fyrir að hitastig lofttegundarhússins með lághita, bakskautsmark og snertingu við snertingu við heitu lofti, opna dyrnar á fyrstu 10 mínútum, ætti kælikerfið að skipta yfir í stöðu heitt vatn, heitt vatn hitastigið er um það bil 40 ~ 45 ° C.